熔体流动速率仪是测定热塑性塑料在一定条件下的熔体流动速率的专用仪器，是指塑料在一定温度和负荷下，由通过规定长度和直径的口模挤出的熔融物质，用熔体质量流动速率MFR或熔体体积流动速率MVR表示，它可区别热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性；对热塑性塑料及化纤的原料、制品等产品的质量保证有着重要的意义，尤其是在质检和入库测试方面。

本系列熔融指数仪为快速精准测量而特别设计，具有结构坚固、操作简便、性能稳定可靠等特点；使用了高精度的PID恒温技术，温控精度高；关键零件氮化处理，强度硬度高，热膨胀变形小。

用途：

用于测定各种塑料、树脂聚合物在粘流状态时熔体质量流动速率MFR值或者熔体体积流动速率MVR值，它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试。

备注：可选配测试氟材料

据标准：

熔体流动速率仪适用于《GB/T3682.1-2018热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》国家标准中对规定的热塑性塑料熔体质量流动速率的测定，本标准等同采用了ISO 1133的规定，同时可满足ASTM D1238测试标准。符合JB/T5456《熔体流动速率仪技术条件》与JJG 878-《熔体流动速率仪》标准规范。

GB/T3682-热塑性塑料熔体质量流动速率测定

熔融指数仪的基本要素是符合国际标准中指定的对精度要求和测试方法。标准包括在ISO 1133, GB/T3682,JIS K 7210, ASTM D1238中普遍的方法和ASTM D3364的PVC试验，加上在特定标准中的规定。

根据方法A对于熔融指数的测定：熔体质量流动速率 (MFR)
在这个方法中，挤出物在指定的时间内切下，然后在分析天平上称出被切下的挤出物的质量，测试结果是每个单元时间内挤出的质量，单位为g/10 min，所得到的MFR结果的质量与切割时间和所称质量的精度有关。如果MFR指数比较低，需要使用较长的切割时间时，我们建议使用手动切割。

根据方法B对于熔融指数的测定：熔体体积流动速率 (MVR)
这个方法需要熔融指数仪/ 挤压式塑性计配备一个活塞位移传感器，MVR结果是在单位时间内测量挤出的材料体积得出的，单位为cm³/10 min，从在一定时间内活塞的移动位移计算得到。这个方法显著的优势是消除机械切割，具

有同步记录活塞位移和测试时间的特性，同时可达到高精确度，即使是对于短测量时间和小活塞位移的情况，根据不同的材料、精度需求和MVR结果，同一个料筒可以进行多达40个单独的测量。

根据方法C中的熔融指数测定
常用高为8.00mm的料筒和直径为2.095mm的料口。MFR值测量优于标准中建议的75 g/10 min。一个“半高/半口径”料筒的尺寸为4.00/1.050mm，这是专为ASTM D1238方法C设计的。

方法D中的熔融指数测量- ASTM D1238：多步骤测量
对于很多聚烯烃，通常需使用不同的力值测量MVR和流动速率比(FRR)。当使用简单的熔融指数仪时，需测试多次填料。熔融指数仪配有一个自动变换砝码单元，可以测量单个填料在不同力值下的结果。

主要特点：

A. 测试产品种类广泛，涵盖所有塑料种类

B. 可同步自动显示MFR值，MVR值

C. 使用简单，任何人都可操作

D. 口模塞口装置采用抽拉式结构，密封性能良好

E. 温控精度高为±0.2℃；4小时温度漂移不超过±0.2℃

F. 升温速率快，填料后温度恢复时间短，2min内可迅速恢复到恒温状态，温度控制稳定可靠

G. 位移精度高达0.01mm

H. 口模材质采用碳化钨

I. 体积法测试无需切割，可直接输出测试结果

J. 体积计时分辨率：0.001s   精度：0.01S

G. 内置微型打印机，可随时打印测试数据

H. 可通过体积法质量法的比值推算出材料在特定温度下的密度值

J. 可通过USB连接电脑，并可通过软件在电脑上设置试验条件，打印数据，并存储数据（选配）

标准配件：